气动阀门是近几年来使用量很大的阀门,它是一种借助空气压缩来控制阀门的设备,为企业节省了很多能源成本。气动阀门在使用过程中会出现故障,这是很正常的,今天我们就气动阀门的故障产生原因及解决措施进行简单的分析。
1、填料及连接处渗漏
原因:填料压盖没压紧,密封填料老化变质,阀杆损坏,紧固螺栓松弛,密封垫损坏。
措施:紧固连接螺栓,更换填料,更换阀杆,重新紧固连接螺栓,更换密封垫。
2、阀门的泄漏量太大
原因:套筒下面的密封垫损坏,介质压差太大,执行机构输出力不够,阀体内有异物。
措施:换件,加大气源压力,清除异物。
3、动作不稳定
原因:定位器有毛病,输出管线漏气,执行机构开度太小,流体压力变化造成推力不足,阀门摩擦力大。
措施:重装定位器,紧固管线接头,加大气源压力,调整阀座压入间隙。
4、阀体的动作迟钝
原因:阀体内有泥浆或粘性大的介质,有堵塞或结焦现象,密封填料硬化变质,气室中的膜片破损,气室有漏气现象。
措施:阀体内腔,更换填料,更换膜片,紧固各连接处螺栓。
5、调节阀不动作
原因:定位器中放大器的恒节流孔堵塞,压缩空气中有水份,聚积于放大器球阀处,阀芯与阀座卡死,阀杆变形或折断,阀芯脱落(销子断了),阀塞脱落,执行机构故障。
措施:按一下清洗件旋钮进行清洗。用手推动滑阀动作数次,并应增加i净化空气措施,拆卸重装更换阀杆更换销子,检查各接管连接是否正确,气源压力是否达标。
在实际生产过程中,要求企业对气动阀门进行必要的维护与保养,正确的操作气动阀门,才能使阀门维护的工作达到应有的效果。
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